石油圈
近期OTC（Offshore Technology Conference）公布了2019年度评出的最具颠覆性的18项新技术奖。这些新技术聚焦那些引领行业未来的最新和最先进的技术。
编译 | 大安
首先我们来看看五个关键评选标准。
1） 新。该技术必须是在申请日期前两年之内商业化应用。
2） 创新。该技术必须是原创的，具有开创性的，并且能够对海上勘探和开发产生重大影响。
3） 经过验证。必须通过全面应用或成功的案例来证明该技术。
4） 广泛关注。该技术必须引起业界足够的兴趣和关注。
5） 重大影响。该技术必须提供超越现有技术的显著优势。
1【AFGlobal】主动控制装置（ACD）
通过取代传统的RCD来提高深水MPD的安全性和性能。 AFGlobal的深水主动控制装置（ACD）的核心是非旋转环形分流器。其独特的主动压力密封系统提供井眼密封，无需轴承和旋转部件进行维护。其L系列RCD为陆地钻机和自升式钻井平台提供安全、有效的方法来实施许多先进的应用，包括MPD、欠平衡钻井和增强的冲击检测。
2【AFGlobal】DuraStim压裂泵
DuraStim压裂泵是由AFGlobal的压力泵送技术团队设计，功率为6000 HP，相当于传统压裂设备有效马力的三倍，而且作业时的循环频率仅为传统设备的10%。DuraStim具有诸多优点，包括：减少了65%以上的车队占地面积与劳动量，大幅延长设备使用寿命，降低维护成本等。当与电力驱动或涡轮驱动相结合时，也将显著降低燃料消耗与废气排放。
3【BHGE】NovaLTTM 16燃气轮机
为16mw级涡轮机设定了一个新的标准——为最大限度的可用性和低维护而设计，它提供16.5 MW轴输出功率，具有低排放和最小的DLN调谐要求。它的动力涡轮转速为7800转/分，非常适合管道压缩——与最新的PCL管道压缩机直接耦合，具有高性能级和89%或更高的压缩机效率。另外它平均35000小时才维护一次，这意味着4年不间断运行的燃气发生器模块或8年的动力涡轮模块。除了涡轮本身的力学性能外，整套设备还具有标准的终极性能和支持功能——完全配备了集成的监测和诊断传感器以及远程调优能力。
4【Dril-Quip Inc.】TIW®XPak™可扩展衬管悬挂器/封隔器系统
TIW®XPak™可扩展衬管悬挂器/封隔器系统是迄今为止安装的最大直径可扩展衬管悬挂器。该系统成功悬挂了2,200ft，18-5 / 8in，衬里24in的套管。
该系统隔离了几个极具挑战性的故障区域。这些地区可能存在的问题包括砂泥层不合格、稠油显示、可能伴生H2S气体、可能发生的循环损失、水和盐水流动、可能出现的异常高压气体以及套管下入困难等。
该系统消除了两级固井和大直径口环的需要。吊架上方固井正常进行，在故障区域上方建立了气密密封。由于消除了与故障区域的通信，井控得到了很大的改善。因此在事故地区进行可能不可靠的水泥作业的风险也消除了。
5【FutureOn】FieldAPTM——一个FieldTwinTM平台应用程序
传统的“数字化”方法可能会威胁到油气公司的长期生存能力，因为它们涉及大量的前期资本支出。部署物联网设备、智能传感器和机器人工具需要昂贵的新设备投资、员工培训和对现有系统的改造。这种投资听起来可能很有吸引力，但这种投资的回报率很难评估。
FieldTwin是一种更为高效、快捷的数字化战略，适用于油气企业快速提高数字化运营水平。FieldTwin立即实现数据驱动解决方案，以改进工作流程、增加数据可访问性和可用性。
利用FieldTwin中您的油田的数字副本，将海上油田开发、安装、生产性能指标和设备维护数字化。该解决方案连接、预测、支持和监视设备维护、现场操作和油井生产。
6【HYTORC】LITHIUM SERIES II电动扭矩工具
LITHIUM系列电动扭矩工具是工业螺栓连接工作的便携性和便利性的终极解决方案。凭借世界上第一个36伏工业电池系统，这些工具已经可以用于重工业用途。轻量化设计和双速功能使该系统成为全球工业维护和生产环境的首选。
7【NOV】Subsea Automated Pig Launcher（SAPL）
NOV的水下自动清管器(SAPL)解决方案使清管器在清管过程中不需要船舶或ROV支持就可以进行作业。SAPL安装在水下装备上，并从一个可回收盒上装载清管器。这个可回收盒可以容纳许多清管器，它们可以在需要的时候从岸上或平台上单独发射。海底清管技术是当今海上油田开发的重要组成部分，具有不同的流场特征、规模、地理位置、水深和天气条件。
8【Oceaneering International Inc.】海底泵送技术（SPT）
通过SPT，作业人员可以通过移动海底化学品存储和注入能力，减少或完全消除其上层甲板的占地面积，为海底回接体系结构和其他作业应用提供可替代的增值贡献，这些应用需要化学品或液压技术，以实现水下生产系统的作业完整性管理或流量保证。
SPT支持向无人或海底工厂的转变，以及目前正在海底架构中实现的全电动技术。SPT消除了对复杂脐带的需求，允许运营商以更低的资本支出进行更长时间的回接。
9【Saipem】Offset Installation Equipment（OIE）
偏移安装设备(OIE) 是一种独特的水下系统，专为在无法直接垂直进入井口的水下油井事故中使用而设计。OIE可以部署在距离事故发生地水下500米的地方，在75米至600米的水深范围内，可通过标准工作级ROV从水面进行远程操作。
OIE标志着一个前所未有的解决方案，以对抗海底油井事故对环境的不利影响，并有助于预防这些事故。
10【斯伦贝谢】Concert现场测试技术
Concert现场测试技术为油井测试提供实时地面和井下测量、数据分析和协作功能。在Concert性能系统中，所有测试数据都通过可穿戴技术、无线传感器和摄像机进行数字集成。强大的软件驱动功能可在客户指定的任何地方访问Web仪表板，独立操作团队也可以查看相同的数据。在哈萨克斯坦，沙特阿拉伯和澳大利亚对Concert测试技术进行了大量的应用测试。在澳大利亚，这项新技术被用于测试大型海上凝析气田的第一口开发井。Concert出色的性能为超高流速井管理带来了新的效率，自动化实时数据收集和通信使协作分析加速了操作人员对测试的理解，同时显着减少所需的作业人员。
11【Schlumberger OneSubsea】Vx Omni海底多相流量计
当井口或采油树和生产控制设备位于海床上时，多相流测试更具挑战性。海底油井生产的地面测量需要安装昂贵的海底测试线路，而基于平台的设施，带有上层测试分离器，通常不具备在海底油井中打结的能力。
Vx Omni海底多相流量计解决了这些问题。这种占地面积小、精度高的多相流量计将流量计技术应用到20,000 psi，同时提高了资本效率，加快了交付时间，实现了无与伦比的可靠性。
该流量计充分利用了Vx多相试井技术的精度和精密度，解决了在油井或歧管中实时混合过程流测量的需求，用于油井测试、生产监控和财政分配。
12【西门子】BlueVaultTM储能解决方案
BlueVault™是西门子基于锂离子电池的储能解决方案，适用于全电动和混合动力（即柴油电动）动力应用。 该解决方案专门用于确保电力的连续性，并最大限度地减少船舶和海上钻井平台的排放。
13【西门子】海底配电系统
这将是世界上第一个使用压力补偿技术的中压配电海底配电系统。该系统包括海底变压器、海底开关设备、海底变速驱动器(VSD)、海底湿式接头以及包括基于云的用户仪表板和数据分析的高度可靠的远程控制和监控系统。该系统将在海底油田开发项目的未来发挥重要作用，非常适合海底已开发油田项目和回接油田的提采，受益于单相或多相增压，以提高采收率。
14【Stress Engineering Services Inc.】钻井立管维护系统
SES的CBM技术提供了创新的自动化、数字化和数据分析技术，使钻井承包商能够就钻井立管资产完整性做出实时的数据驱动决策。这些见解侧重于安全，识别可测量的风险，为钻井承包商管理经济与可操作的数据提供资产的健康评估。
15【TechnipFMC】Subsea 2.0TM直插式紧凑型机器人歧管
TechnipFMC的Subsea 2.0™直插式紧凑型机器人歧管改变了传统的歧管设计，以改善海底油田的经济性。紧凑的歧管设计减小了尺寸，重量和制造成本。它包含一个用于阀门驱动的机械臂，可以使用铺设流线的同一容器进行安装，并增加了现场使用寿命的灵活性。
16【Van Beest BV】Green Pin Tycan
GreenPinTycan是一种高性能纤维起重链，具有钢链的性能和灵活性，但重量仅为其一小部分。 它非常安全，易于使用，无腐蚀性且完全防水。 通过使用GreenPinTycan®公司实现更高的效率和更安全的工作环境。
17【Weatherford】TR1PTM单程完井系统
Weatherford的TR1P系统是全球首个也是唯一能够远程激活的单趟下钻式深水完井系统，它可为开发商带来更高的效率、灵活性以及收益。高昂的钻机费用迫使开发商想方设法的减少井筒起下钻次数，特别是在深水作业中。TR1P系统能够在更短的时间内执行多个作业，且设备与人员需求更少，为实现降本增效奠定了基础。
18【XSENS AS】XACT超声波夹式流量计
XACT超声波夹式流量计用于安装在管道外部的高性能上游油气流量和馏分测量。该流量计非常易于安装在标准工艺管道外，提供高精度的纯液体流量，以及复杂液体混合物的分数测量。多个独立传感器和“偏心”测量允许流量状态补偿，类似于在线多径流量计。
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