石油圈日前,从抚顺石化公司传来消息:2018年该公司实现盈利37亿元,在中国石油天然气集团有限公司的炼化企业中名列第一。这是该公司克服成品油堵库等困难,坚持最佳效益路线组织生产,实时动态优化装置运行结出的硕果。 以效益为准绳 实时优化加工路线 抚顺石化紧盯外部市场变化,根据经济技术指标日核算结果调整生产负荷及加工路线,使全产业链条始终按照最佳效益路线生产。 “宜油则油、宜化则化、开稳开满、全面优化”是抚顺石化公司优化生产的原则,并以此为出发点,优资源、稳生产、深挖潜、调结构,使主要炼油化工装置实现高负荷运行,炼油龙头装置800万吨/年蒸馏装置负荷率摸高至103.56%。 为抓住化工市场向好的有利时机,保证化工产业链条高负荷运行,抚顺石化公司一方面通过提高石脑油收率、尾油收率等措施,提高裂解原料产出率;另一方面,根据柴油库存及价格情况将加氢裂化的柴油、煤油引入乙烯装置作业裂解原料,同时积极协调外购轻烃、石脑油工作,进一步增加裂解原料量。通过多种措施并用,公司大小乙烯装置总体保持了较高负荷,最大限度发挥化工产业链条效益贡献率。据统计,该公司2018年全年共组织优化调整130余次,使生产系统始终保持优化运行状态。 以平稳为根本 实现装置长周期运行 为确保装置安全平稳运行,抚顺石化公司建立了长周期奖励基金,根据安全、环保风险及效益贡献,将装置分为A、B、C类逐一进行考核,激发一线员工实现装置长周期运行的积极性。 为保持装置最优运行状态,公司组织石油二厂重催、烷基化、乙苯、汽油加氢、煤油加氢、甲乙酮等装置进行检修工作,消除生产瓶颈,彻底解决设备隐患。抚顺石化以抓好冬季安全生产为核心,深入开展了冬季生产防冻防凝工作,层层传递防冻防凝责任,逐项落实防冻防凝措施,实现冬季装置安全平稳运行的目标。2018年,抚顺石化公司非计划停工率同比降低18%。聚丙烯装置运行周期创造了国内最好纪录,实现增效3500万元;高密度聚乙烯装置实现了高效产品长周期生产,增利5100万元。 以问题为导向 迅速破解生产瓶颈 去年四季度,抚顺石化公司遭遇到前所未有的困难。当时,成品油市场急剧恶化,企业库存迅速上升,生产平衡极其艰难。 “那段时间,我们的成品油库存量接近极限,工作人员每天都要精确计算库存还能容纳几天的产品量。”该公司生产负责人介绍说,库存高企一方面意味着产品卖不出去,企业效益下滑,更为严重的是“后路不通”,影响前面生产加工环节的正常运行。面对困境,抚顺石化以问题为导向,反向寻找各种可能的解决办法。经过充分研讨,他们决定通过抚鲅成品油管线海运出厂的方式降低库存,同时迅速组织石油二厂至桃仙机场航空煤油管线清洗工作,实现了航空煤油的正常输送,为航空煤油生产后路提供了条件。 与此同时,他们还与兄弟单位密切配合,圆满完成了抚锦线成品油管道的投用工作,又增加一条成品油出厂的渠道。经过紧张的连环措施并用,公司终于缓解了成品油库存告急的危机,使生产经营归于平稳。
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