石油圈截至11月6日，青海油田钻采院储层改造中心今年年初以来完成177井次364层组压裂施工。其中，跃Ⅱ8-32向井采用直井缝网压裂工艺进行措施改造，今年年初以来共增油2234吨。 由于特殊地理地质条件所致，储层改造成为柴达木盆地油气增产的主要手段之一。 英西区块是青海油田近年油气增储上产的主力军，但英西复杂的岩性关系，也成为储层措施改造难啃的“硬骨头”。面对英西复杂岩性储层措施改造难题，储层改造中心从开展工艺适应性及措施液体系入手，大力开展岩石力学参数、可压性评价、工艺适应性评价、措施体系研究等技术攻关，逐步形成了英西区块稳产上产的特色工艺技术。 钻采院储层改造中心是一支平均年龄35岁的科研技术团队。依靠特色工艺技术，储层改造中心2016年在英西区块开展了16井次措施改造，平均单井日增油6.64吨。其中，狮47井、狮39井加深、狮25-3井和狮51井4口井获得工业油流，为油藏在平面上扩展打下了坚实基础。 同时，针对柴西南不同基岩储层特点，储层改造中心强化工程技术与地质研究相结合，形成了以切十二水平井分段酸化、直井控缝高压裂和跃进二号缝网压裂为主的基岩储层改造技术，平均单井日增油6.85吨。 柴达木盆地复杂岩性储层具有普遍含油、局部高产的特点。为提升开发效益，储层改造中心坚持工程与地质、技术与需求、科研与现场紧密“三结合”，通过对国内外先进的水平井、直井分层多段压裂工艺技术的引进、消化、吸收、再创新，形成了“大排量、大液量、低黏液体、暂堵转向、组合支撑剂”水平井精细分段体积压裂工艺，达到了层内和层间同时转向、精细分段体积改造的目的，对水平段较短的生产井有着重要的经济开发意义。 依靠水平井精细分段体积压裂工艺，储层改造中心在英西开展首口水平井狮平1井体积压裂先导性试验，采用“裸眼封隔器+可溶球+可钻球座滑套”方式分8段体积压裂，压后初期最高日产油395立方米，4个多月产油近万吨；结合峁平1井岩性物性、地应力、测井解释等资料，开展压前地质评估，优选采用“可溶桥塞多簇多段体积压裂、生物清洁压裂液”等工艺技术，压后日产气1.7万立方米；体积压裂开发的可行性和工艺的成熟可靠性，为油田后期水平井部署及开发奠定基础。 以保障青海油田勘探开发为己任，储层改造中心攻关形成了“多层多段压裂、控缝高压裂、基岩压裂”等一系列储层改造关键技术，青海油田压裂措施成功率和有效率从“十一五”期间的81.4%和79.8%，分别提高到目前的97.31%和91.97%。适合于柴达木盆地地质特点的低渗油气藏缝网压裂、基岩储层高效改造等7项主体工艺和5项配套技术，实现了从“单层”到“多层”、从“常规”到“缝网”、从水平井“多段”到“体积压裂”的三个提升，单井年增油量6万吨至8万吨，压裂增油保持在总产量的3%至5%，压裂技术成为青海油田增储上产的工程利器。
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