石油圈9月11日，长岭炼化成品油罐区操作员王育红仔细查看炼油装置各产品质量数据后，再次打电话与化验分析岗位确认，保证输送至罐区的油品全部合格。 长岭炼化对油品质量管理实行零差错制度，岗位操作人员不仅要定时核对产品产量，还要核对产品质量。他们要求凡是影响油品质量的操作行为，不管是否影响到下一工序，都要认真分析，找出问题根源，并对相应岗位管理人员、班组进行严格考核。 1个指标触碰内控红线，影响全班绩效 9月13日，炼油二部班长王仙发现催化分馏塔顶温度连续上升，随即安排操作员回调，并将情况与下游装置沟通。 长岭炼化对所有产品质量指标均设定优于国家或行业标准，1个指标触碰内控红线，从操作员到班长，按照责任主次均将受到绩效考核。 按照管理要求，员工对相应装置存在的质量风险源、风险环节进行识别，根据影响大小、可能性等，提出切实可行的管控措施，切实做好装置之间、岗位之间的联系确认，科学合理操作，防止发生影响产品质量的单岗位数据调整。 每个数据都要线上线下确认 9月15日，储运部操作员王志新与检验岗位电话核对数据时，发现某油品数据与生产数据系统内的信息不符。他随即与质检部门联系，经再次化验分析，确认该油品分析数据。 每天，储运系统各岗位操作人员必须完成生产质量管理系统查询、电话对接等线上线下多重确认，确保每个数据准确一致，严格管控进入成品油罐区的每一滴油品。 在组织人员主动查隐患、找差错、消除运行隐患的同时，储运系统还引进在线汽油调和技术，依靠先进技术确保油品调和零差错。 与此同时，储运系统围绕在线调和进行技术攻关。对各基础油性能指标进行单项分析，加入原辅材料后再进行二次分析，反复比对优化。他们将系统数据模型优化与员工技能培训有机结合起来，进行数据设置。一旦炼油装置出现异常，储运岗位员工可在第一时间实施人工干预，保证油品质量合格。 每道装车工序都实行签字负责 9月16日，一批乙烯裂解料水运出厂。技术负责人和质量检查员核对完油品分析数据后，一起来到码头现场，对轮船储油舱进行严格的质量检查。核实该船为专用油船后，他们才允许开阀装船。 陆路、水路运输是长岭炼化油品进入市场的主要输送方式。在油品装车岗位，长岭炼化严格工序质量管理，建立下道工序对上道工序负责的质量负责制，工序之间实行签名确认。 他们建立用户质量追究考核管理办法，比照油品出厂市场责任追究办法，让差错消灭在企业内部。他们总结出“友好提醒”作业法，员工间及时善意提醒，全面执行专业操作，确保油品质量。
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