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示踪剂在分段体积压裂水平井产能评价中的应用

示踪剂在分段体积压裂水平井产能评价中的应用

如何评价水平井体积压裂效果和裂缝形态,已成为一项重要的工程问题。评价多产层分层产出情况通常采用多参数(磁定位、自然伽马、温度、压力、失水、密度、流量)生产测井组合仪测井方法。对于致密油藏水平井,采用分段体积改造后各层段产出情况无法用上述方法进行准确评价。

目前普遍采用裂缝监测等手段,如地面和地下结合的微地震监测方法,但该方法存在信噪比低、费用高、可信性差的缺点。同位素示踪技术是解决这一工程难题的有效方法,但将伽马放射性同位素标记后的示踪剂存在一定的放射性,对工程人员存在一定的伤害。

为解决上述问题,利用不同液体中示踪剂光强度值的不同的特性,形成一套ZO系列示踪剂监测技术。在分段压裂过程中选择特征各异的液体示踪剂,与措施液一同泵入地层,返排过程中示踪剂被地层流体携带至地面,通过对产出流体中所含示踪剂进行分类、化验分析和计算,得到各层段体积改造后的产液贡献率,并以此对井筒流体通道畅通情况进行分析判断,为体积压裂试采效果评价提供帮助。

1 技术原理

多层压裂产能监测原理是将示踪剂加入压裂液,在压后返排时密集采样监测示踪剂在返排液中的浓度变化(光强度值)。示踪剂的光强度值与产液的产出量成正比,且在产出液中的物理化学性质是稳定的,利用其固定的激发与发射光谱,将油井产出滤液放置比色皿中,设定激发波长与发射波长,在其返排时密集采集样品,监测示踪剂在返排液中的浓度变化(光强度值),据此判断各层段产出情况及贡献大小。

示踪剂随着压裂液注入油井后,首先沿压开裂缝进入地层,通过压裂液驱动,到达压裂缝最远端。压裂结束后,在生产压差作用下,示踪剂伴随地层流体向井筒回流,这时示踪剂的产出曲线会出现峰值,同时由于储层参数的展布和压裂效果的不同,曲线的形状也会有所不同。当压裂多层段时,因为每个层段物性差异,压裂效果不同,示踪剂推进距离也存在差异。返排过程中在一定生产压差下,示踪剂伴随返出液向井筒回流,这时示踪剂的产出曲线会出现峰值,由于每个压裂层段储集特征及压裂形成的裂缝存在差异,示踪剂推进距离也存在差异,绘制的曲线形状也会有所不同,有的示踪剂曲线出现多峰响应见图1。

图1.典型的示踪剂产出曲线

图1.典型的示踪剂产出曲线

2 示踪剂技术参数

ZO系列示踪剂是显光类高分子化合物,具有很好的化学惰性和热稳定性,除具有化学浓度外还具有光强度值(cd),它们具有各自的固定发射光谱和激发光谱,并可同时进行检测。用于跟踪监测油气井分层(段)改造储层效果的ZO系列示踪剂无毒、无辐射,对地层无污染、无伤害。液体高度浓缩,耐酸、耐碱、抗氧化,与压裂液混合具有较高的相容性,对压裂液的性能无影响。示踪剂之间不相互影响,易鉴别、区分,技术参数如下:

(1)耐温200℃,耐压150MPa;
(2)抗剪切性:在120~153℃、170s-1速率下剪切60~90min,示踪剂性能不变;
(3)检测浓度:ppb级,投加浓度0.01%~0.015%;
(4)pH值:3~11;
(5)有效期:≥500d。

3 示踪剂加入流程及用量优化

3.1 加入流程

(1)压裂施工时,从混砂车加入示踪剂,不同的层段施工,加入不同的示踪剂,但加入浓度相对统一,现场施工根据不同的施工排量均匀调整加入速度;
(2)也可以在配好的压裂液中加入示踪剂,但示踪剂的浓度要一致,不同的储层要使用含有不同示踪剂的压裂液;
(3)在压裂液返排期间,连续跟踪监测取样、计量,直到返排结束,在下泵合层生产期间,也必须做到跟踪监测、计量,了解正常生产时的被跟踪井出液量的大小,井别不同跟踪取样的要求也不同;
(4)分析、化验、检测返排液;
(5)数据、曲线综合分析处理,综合解释与评价(图2)。

图2.示踪剂投加工艺流程

图2.示踪剂投加工艺流程

3.2 用量优化

首先利用示踪剂最大稀释体积进行优化,

Vp=SHSwa                                                                                       (1)

再利用下式即可求得所投放示踪剂的用量。

A=fVpμ                                                                                            (2)

式中,Vp为示踪剂最大稀释体积,m3;S为泄油面积,m2;H为油层厚度,m;为孔隙度,%;Sw为含水饱和度,%;a为扫及效率,%;A为示踪剂的注入量,kg;F为示踪剂检测灵敏度,ppb;μ为余量系数(一般取2.5)。束探2x各段示踪剂用量见表1。

表1.束探2x井示踪剂投注各项参数优化表

表1.束探2x井示踪剂投注各项参数优化表

 4 示踪剂的取样

在压裂液返排期间,在排液管线出口(井口)取样,取样要求见表2。

表2.束探2x井取样程序

表2.束探2x井取样程序

束探2x井从2013年11月21日21:00时Ø2mm油嘴放喷,开始取样跟踪监测,直到12月15日跟踪监测结束,历时25d。本阶段共取样246个,合格246个,阶段累计排液1425.37m3,日均57.01m3

5 资料分析处理及曲线特征

对现场所取样品首先进行室内筛选预处理,246个样品均符合要求,经过比对、过滤、分离、提纯化验分析;再通过荧光分度计VV-160a专用仪器,对246个样品中每种液体示踪剂的浓度分别进行分析测定,测得246组有效数据。综合评价分析得出束探2x井监测简况见表3,示踪剂产出曲线见图3。

从示踪剂监测累积回采量而求得的各层段产液贡献率见表4。从日产液贡献率曲线上看,第7段在8~16d期间贡献率大,第3段在13~20d期间贡献率最大(图4)。

表3.束探2x井监测产出简况

表3.束探2x井监测产出简况

图3.束探2x井压裂后各层段示踪剂产出响应叠加曲线

图3.束探2x井压裂后各层段示踪剂产出响应叠加曲线

表4.束探2x井压裂后各段产出状况表

表4.束探2x井压裂后各段产出状况表

注:1/3/5/7、主产液层段合计贡献率77%;2/6次产液层段贡献率合计23%。

图4.束探2x井压裂后各段产液量日贡献率曲线

图4.束探2x井压裂后各段产液量日贡献率曲线

6 结论

(1)将示踪剂加入压裂液,利用示踪剂的光强度值与产层的产出液量成正比的原理,通过在措施后返排过程中密集采集产出流体样品,并对产出流体中所含示踪剂进行分类、化验分析和计算方法,可以较为准确地得到各层段改造后的产液贡献率。
(2)各层段间贡献率有一定的差异,表明其储层的缝网导流能力存在一定差异。
(3)示踪剂监测表明,各压裂段均有不同程度的产出,这一信息不仅对各压裂段产出状况进行了评价,同时也证实了井筒上下分布的五级封隔桥塞的生产通道是畅通的,从而消除了多段压裂井效果分析评价时的不确定因素。
(4)通过对分层压裂井各层段示踪剂产出特征曲线的分析而得出的各层(段)的贡献率,对分层(段)压裂效果综合评价,以及今后进一步优化设计、指导施工提供了重要依据。同时,由于该技术应用属于新技术尝试,有待于通过今后进一步应用,不断深化认识,为致密油气井压后评估及方案优化决策提供帮助。

版权声明|来源:《石油钻采工艺》,作者:赵政嘉等,版权归原作者所有。
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