本期技术概览-石油炼制技术与设备

石油的炼化是原油应用的必经之路，与国民经济的发展十分密切，无论工业、农业、交通运输和国防建设都离不开石油产品。同时，石油炼制又是一个复杂的过程，设计过程中要同时考虑包括设备、工艺、催化剂等在内的多个因素。

我国是世界上第二大石油消耗过，2015年我国原油消耗5.43亿吨，石油炼制产品产量巨大，其中乙烯产能为全球第二，合成材料产能旺盛，芳烃、有机化工产品多数产能位居世界前列。

多年来从业人员一直在努力改进着现有加工工艺，在发展过程中克服了一个又一个的难题。但是，精益求精是从业人员的追求，提高效率才能在竞争中立于不败之地，本期针对炼化行业常见的问题为各位带来最新解答。

催化剂难题

在所有原油二次加工工艺中，催化裂化和加氢裂化是最为重要的重油轻质化的工艺。

催化裂化是在高温和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程，其轻质油产率高，汽油辛烷值高，柴油安定性较好，并副产富含烯烃的液化气。催化裂化工艺产出汽油占我国消费汽油总量的75%左右，是一种最主要的汽油生产工艺。

加氢裂化是在较高的压力和温度下，氢气经催化剂作用与重质油发生反应转化为轻质油（汽油、煤油等）的加工过程。加氢裂化能够使重质油品通过催化裂化反应生成汽油、煤油和柴油等轻质油品，又可以防止生成大量的焦炭，还可以将原料中的硫、氮、氧等杂质脱除，并使烯烃饱和。加氢裂化具有轻质油收率高、产品质量好的突出特点。

在以上两种工艺中，催化剂都启到了至关重要的作用，反应中很多问题都会造成催化剂失活的现象，降低催化剂活性。如何提高催化剂活性、增强催化剂耐用性一直是炼化界研究的重点。

废水处理

炼油厂的生产过程需要大量的水，虽然大部分水可循环使用，但是仍会产生废水，其数量约是原油加工量的60%～70%。炼油厂废水中含有有害的物质，必须经过处理后才能排放。废水中有害物质的成分很复杂，而且各厂也不尽相同。

一般用“需氧量”作为综合衡量其被污染程度的指标，测定废水需氧量的方法有化学法和生物化学法两种，所得结果分别用“化学耗氧量”（COD）和“生物耗氧量”（BOD）来表示。随着环保要求的不断提高，开发更高效的废水处理方式已成为必然。

石化新贵-天然气

天然气是一种清洁高效能源，在世界能源结构中的地位不断上升。根据国际燃气联盟预测，未来在更注重环保的情景下，2030年天然气在世界一次能源结构中所占比例将上升到28%，天然气最迟将在本世纪上半叶末成为全球第一大能源。天然气中富含的C3、C4烃类还是重要的化工合成原料，将C3、C4从天然气中分离作为化工原料生产附加值更高的产品已成为多数炼化企业的首选。

针对以上提到的问题，本期收集了包括BASF公司的新型催化剂、炼厂废水处理方案、Honeywell公司天然气分离方案等最新技术。

1. BASF开发的高铁含量原料FCC炼制催化剂

BASF是世界上最大的化工企业之一，该公司针对催化裂化催化剂铁污染进行了多年的研究，覆盖了铁原子的来源、污染机理等，并最终开发了Stamina催化裂化催化剂，工业试验的结果显示Stamina具有良好的抗铁污染效果。

这么多年的研究，铁杵也磨成针了啊，Stamina一定是棒棒哒。

2. UOP和Albemarle联合开发的加氢催化剂

为了支持清洁油品的生产， UOP 和 Albemarle 于 2006 年组成了加氢精制联盟。UOP在催化剂的研发方面有多年的井眼，Albemarle是炼油厂的开发商和供应商。这样的强强联合为炼油行业提供了多种加氢工艺和催化剂的组合。此外，两公司的合作还开发了CatTrap 技术，提高了加氢工艺的效率。

强强联合，造就1+1>2的成果。

3. UOP新型废水处理方案

UOP在废水处理方面经验丰富，从业时间超过100年。该公司开发的XCeedTM生物废水处理技术结构简单，同时具有耐用、经济效率高、低能耗等特点，是炼油厂废水处理的绝佳选择。

炼油厂的实地废水处理结果明该产品能够有效降低污染物含量，经过处理的废水完全满足排放要求。

事实证明，姜还是老的辣！

4. Honeywell 新型天然气处理模块

PV Gas是越南最主要的天然气供应商，提供了越南全国接近40%发电量的天然气，以及满足55%以上越南本土液化石油气需求。

该公司为了提高天然气利用效率采用了Honeywell公司的天然气处理装置，分离后的天然气更精纯，同时能够得到化学价值更高的C3、C4烃类，经济效益明显增加。

更高效的使用天然气，我们能做的还有很多。

年关将至，年味越来越浓了，但是小编们不会偷懒，每日信息大餐还会准时奉上。敬请期待!

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