石油圈11月5日，大庆石化生产调度会上发出的一组“红榜”令人鼓舞：10月份，生产乙烯10.8112万吨、丙烯5.3699万吨、丁二烯1.6111万吨，分别超计划4912吨、3769吨和311吨，乙烯月产量创历史最高水平。 装置投产以来，大庆石化累计生产乙烯1500余万吨，接近中国石油总产量的1/5。实现从30万吨到60万吨再到120万吨的“三级跳”，大庆石化乙烯经历了一次次改扩建、产能一次次提高，形成了对周边地区的强大带动效应和聚集效应。乙烯产业的崛起为大庆石化科学发展注入了强劲动力。 扩大乙烯规模,助力企业转型升级 从空中看大庆石化，鳞次栉比的厂房井然有序；纵横交错的管线密如蛛网，错落有致；林立的炼塔巍然耸立，十分壮观。这些变化见证着大庆石化的发展特别是乙烯的成长。 1962年3月，在松辽大地上，黑龙江炼油厂首套装置——常减压装置破土动工，标志着大庆石化的事业扬帆起航。 1988年，大庆石化年30万吨乙烯工程全面建成投产，成为我国最早的乙烯生产企业之一。 那时的大庆，乙烯与石油同样辉煌，其生产能力与上海并列全国第一，产能占全国的近1/3，每年可向国家提供有机化工原料、塑料、腈纶石化产品等56万吨，许多产品填补了国内空白。 然而，上世纪90年代，国内石化产业发展迅猛。与我国现已投产的乙烯装置平均规模相比，大庆石化“大乙烯”建设势在必行。 2007年6月1日，国家发改委批复中国石油集团《关于调整大庆石化乙烯改造方案的请示》，在现有60万吨/年乙烯及配套装置的基础上，并线建设年60万吨乙烯。 2012年6月30日，伴随着改扩建工程建设中交，“大乙烯”雄姿傲立于百湖大地，大庆石化成为国内重要的乙烯生产基地，也刷新了国内高寒地区建设同类装置有效工期最短纪录。 2016年5月，习近平总书记在视察黑龙江省重要讲话中强调，要以“油头化尾”为抓手，推动石油精深加工，推动“油城”发展转型。 今年3月19日，大庆石化炼油结构调整转型升级项目列入国家《石化产业规划布局方案》。大庆石化炼油结构调整转型升级项目建成投产后，新增的350万吨/年俄罗斯原油与大庆原油采用分炼模式，大庆石化的原油实际加工量将达到1000万吨，具备了“千万吨炼油、百万吨乙烯”的产品能力。 做精“化尾”，释放协同效应 说起乙烯产量提升的作用，一组数据可以为证：用多生产的10万吨乙烯做原料，如果生产管线，可生产直径32毫米的管线4.95亿米；如果生产薄膜，可覆盖3075个足球场。 乙烯产量是衡量一个国家石油化工发展水平的主要标志，可带动塑料加工、石油树脂、医药制剂等10余条下游产品链，是所有炼化产业中对下游拉动效应最高的产业。 依靠思路创新、科技创新，大庆石化做精“化尾”产业，释放协同效应，坚持差异化、特色化、精品化发展道路，树立开放、共享理念，打破企业界限，整合外部资源，推动石油精深加工，带动地方经济发展，实现互利共赢。 做大龙头，带动下游。大庆石化进一步优化产品结构，不断加大新产品研发力度，推出更好、更多、更优的产品。 在聚乙烯产品结构上，重点抓好聚乙烯、聚丙烯产品牌号优化，增产高效产品；结合市场需求，积极组织增产2420D、8320、9047、QL505P等高效产品，增效2167万元。化工三厂瞄准市场动向，大力生产顺丁橡胶、苯乙烯等高附加值产品，通过外购乙苯提高苯乙烯装置负荷，增加苯乙烯产品出厂，实现生产优化增效1100万元。 腈纶厂紧盯市场需求，积极调整产品结构，加大优势产品生产规模，积极对下游用户进行回访和调研，有针对性地增加销售情况较好的抗起球纤维和CTB纤维产量，累计增效453.3万元。今年前10个月，累计增效623万元，完成全年挖潜增效任务的186%。 在市场开发上，在稳定向农夫山泉、娃哈哈、米其林等知名企业供货的基础上，推出长期被进口产品垄断的吨包装塑料集装桶专用料，产品性能达到世界先进水平。作为中国石油自主核心技术，大庆石化高腈SAN及板材ABS树脂成套技术盘活停工10年的2.5万吨/年聚苯乙烯装置用于SAN树脂生产，实现了化工产业链的效益最大化。 借助“大乙烯”优势，大庆石化今年前三个季度营业收入达325.71亿元，实现利润10.18亿元。 发挥龙头作用,带动下游产业增值 乙烯是石化行业的龙头，衍生物占石化产品的75%以上，广泛应用于农业、国防、航空、汽车等领域，能够呈几何级数地拉动国民经济。测算表明，大型乙烯企业带动下游产业的增长系数为1∶50。每个百万吨乙烯生产基地建成投产后，不仅企业本身的销售收入可以超过200亿元，而且可带动下游1000多亿元产值的产业投资。 一个龙头项目的落地，往往会带动一系列相关产业，大庆石化的乙烯项目就是如此。 从乙烯到聚乙烯、苯乙烯，再到各种塑料母料、编织袋、膜、管、塑料门窗、车用塑料、电器塑料、日用塑料……“大乙烯”的建成促进了乙烯后加工和精细化工等产业的蓬勃发展，带动了几十亿乃至几百亿元的后加工产值。 不同寻常的乙烯“三级跳”，每一跳都让乙烯后加工企业有了更充足的“口粮”。据统计，去年，大庆市拥有规模以上石化企业65户，产值百亿元以上企业2户，产值亿元以上企业达25户，形成了年45万吨润滑油、21万吨石蜡、120万吨乙烯、191万吨合成树脂、9.5万吨腈纶、16万吨顺丁橡胶等产品生产加工能力，可生产燃料成品油、润滑油、合成树脂、腈纶纤维、化肥等八大系列200多个品种1000多个牌号产品；拥有宏伟、兴化、林源3个专业化工园区，规模以上石化工业实现主营业务收入981.7亿元，增加值280.4亿元。 目前，大庆石化新建9万吨/年MTBE装置顺利生产出672吨合格的产品，年产120万吨加氢裂化配套改造装置已开车成功。 充足的“油头”原料为做精“化尾”打下了坚实基础。如今，大庆市正在倾力打造百万吨级化工新材料、百万吨级精细化学品、500万吨级橡塑三大产业集群，持续壮大石化产业规模。这还需要大庆石化乙烯产业大显身手，继续发挥作用。大庆市委、市政府与驻庆央企紧密对接，明确了乙烯、丙烯、碳四、芳烃4个重点产业链条，形成专人、专班、专责推进机制，举全市之力推进石化产业转型升级，大庆石化正大步迈向国家级石化产业基地。
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